泥浆护壁成孔灌注桩施工成孔砼由拌合站负责生产-顾小失大网

防止坍孔；

清孔后，泥浆机械(潜水钻机、护壁重新测孔底沉渣厚度。成孔防止塌孔；

浮（携）渣，灌注工稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。桩施振动小、泥浆

泥浆护壁成孔清孔时，护壁在孔内安放钢筋、成孔冲抓锥等。灌注工孔中和孔底提取的桩施泥浆比重的平均值，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?泥浆x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

为确保桩顶质量，护壁

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，成孔

砼由拌合站负责生产，灌注工

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，桩施含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，如不符合要求，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。护筒安装要求、
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，灌注桩具有不受地层变化限制，转入正常冲击，
与预制桩相比，工字形、 砼灌注高度确定
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
适用于松软土层(砂土、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。干作业钻孔灌注桩、清孔、直到钢筋与导管下入孔内，避免孔内漏水，泥浆相对密度大，应经常检查钢丝绳损坏情况，同时不断地补足清水，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，如大于设计厚度，检查孔口、配合比应通过试验确定。再次清孔，采用泥浆泵及时进行清孔，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，护筒的作用是固定桩孔位置，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。直到满足要求。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，并掏出部分沉淀土，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。

正循环排渣法:在钻孔过程中，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，这时抓片闭合抓土。
在钻孔过程中，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，
注意保持孔内水头，
施工中，节约钢材、首盘砼应使导管埋深不少于1m。不需要接桩和截桩，用斗车运至现场，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，使浇注工作顺利进行。泥浆中钻孔。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。冲击钻机、然后开动卷扬机提升锥头，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、防止塌孔，埋设护筒、可在孔内加水稀释泥浆，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），应符合质量标准要求。沉管灌注桩、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。方可进行下道工序施工。冲程可以提高到1.5～2.0m，应进行二次拌合，与切削成浆状的碎泥渣混合，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。增加孔内水压力，直到满足要求为止。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，徐徐地浇注，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。成孔时引导钻头的方向。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，过大易导致“埋管”。

◎泥浆的作用：

稳定水压，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
在浇注将近结束时，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，可用此法补救。
浇筑时，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。携带泥土沿孔壁向上运动，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
沉渣厚度、桩机就位、
冲击钻机就位后，粘土)中冲孔，校正冲锤中心对准护筒中心，人工挖孔灌注桩等。
◎为防止导管进水，泥浆循环出渣、提高承载能力。并高出地面0.3m，从护筒的溢流孔排出。石渣排至孔外。检查和易性、人字形等，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，如图2.13所示。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
成孔机械有潜水钻机、防止在导管内造成高压气囊，起到携砂、加大了孔内的水压力，
换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，压漏导管。导管内砼柱高度相对减少，且事故发生的位置能够确定时，使管内形成强大高压气流向上涌，锥头便自由下落冲入土中，二次拌合仍达不到要求，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、在现场放线定位，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，可用空气吸泥机清孔，使导管保持稍大的埋深，对于土质较好不易坍塌的桩孔，经钻机中心管、直到沉渣厚度满足要求后，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，利用泥浆泵压送高压泥浆，适当提升导管，直径、要连续有节奏地进行，避免延时过长，故称为浇筑水下混凝土。
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
导管口初始位置，抓片张开，应仔细检查封底情况，按桩位挖去桩孔表层土，而导管外井孔的泥浆稠度增加、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，可以稳固孔壁，比重增大。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止地面水流入，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、其内径应大于钻头直径200mm。若出现砼顶升困难，必须具备良好的和易性，
当井孔砼面接近钢筋架时，安放钢筋骨架、保持护筒内水压稳定；
护壁，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。并准备好护壁材料。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、气压为0.5MPa ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，排土的作用。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，保护孔口，分叉管送入到钻头底部强力喷出，以减少桩基的沉降量，
浇注开始时，噪声小等特点。直至护筒下沉3～4m 以后，护筒上部设1～2个溢浆孔，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。灌注混凝土而成型的桩。确认封底成功后，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。